ВАР
Вакуумный дуговой переплав
VAR широко используется для улучшения чистоты и уточнения структурыТипичныйРасплавленные воздухом, расплавленные вакуумной индукцией или переплавленные ESR слитки. ВАР стали и суперсплавы так же, как титан, цирконий и их сплавы использованы в большом количестве применений высокой целостности где чистота, гомогенность, улучшенная усталость и твердость разрушения конечного продукта необходимы. Аэрокосмическая, энергетическая, оборонная, медицинская и ядерная промышленность полагаются на свойства и характеристики этих передовых переплавляемых материалов.
Преимущества VAR
- Удаление растворенных газов, таких как водород, азот и углекислый газ
- Уменьшение нежелательных микроэлементов при высоком давлении пара
- Улучшение чистоты оксида
- Достижение направленного затвердевания слитка снизу вверх, таким образом избегая макро-сегрегации и уменьшая микро-сегрегацию
- Наименьшая потребляемая энергия всех процессов переплавки
- Полная керамика-Процесс свободного плавления
ВАР-Непрерывный переплав расходуемого электрода с помощью дуги в вакууме. Мощность постоянного тока применяется кЗажечьДуга между электродом и опорной плитой медной формыОбмоткаEd в водеОхлаждениеКуртка. Сильная жара, котораяЭмиттEd электрической дугой, плавится на кончике электрода и новый слиток постепенноРастетВверхВ форме с водяным охлаждением. Высокий вакуум-этоСохраненоВо времяПроцесс переплавки.
Базовая конструкция печи VARОпирается наКомпьютерное управление и регулирование с целью достижения полностью автоматического процесса переплавки. Это в свою очередь привело кПревосходныйКачество и воспроизводимость металлургических свойств продуктов.Точный и прекрасныйКонтроль всех параметров переплава необходим для воспроизводимого производства однородных слитков, которые не имеют макросегрегации и демонстрируют контролируемую структуру затвердевания и превосходную чистоту.
В порядке тO выполнитьВверхСамые строгие спецификации качества материалов, печи VAR используют преимущества компьютера-Автоматизация контролируемого процесса. Функции логического управления, непрерывное взвешивание расходуемого электрода, управление параметрами процесса с обратной связью (например, скорость переплавки, дуговой зазор на основе напряжения дуги или короткая частота капельного импульса), сбор данных и управлениеВстроенныйС помощью специализированных компьютерных систем. Операторский интерфейс PC (OIP), действующий иерархически в качестве ведущего устройства автоматической системы управления расплавом (AMC), используется в качестве интерфейса между оператором и процессом VAR. OIP обеспечивает визуализацию процесса, индикацию параметров, графические дисплеи, мягкие клавиши для команд оператора, редактирование и обработку рецептов переплавки, сбор и хранение данных, а также для создания записей расплава. Опционально OIP может быть оснащен сетевым интерфейсом Ethernet, который может использоваться для передачи данных на другие компьютеры, подключенные к локальной сети (например, контрольный ПК, основная рама клиента и т. д.).
Автоматическая система контроля расплава ACR (AMC) является непревзойденной в мире благодаря своим универсальным функциям и простоте эксплуатации для обеспечения точности и воспроизводимости управления.
Удаление оксида достигается как химическими, так и физическими процессами. Менее стабильные оксиды или нитриды термически диссоциируются или уменьшаются углеродом, присутствующим в сплаве, и удаляются через газовую фазу. Однако в специальных сплавах и в высоколегированных сталях неметаллические включения (например, глинозем и карбонитриды титана) являются очень стабильными. Некоторое удаление этих включений происходит путем флотации во время переплавки. Остальные включения разбиваются и равномерно распределяются в поперечном сечении затвердевшего слитка.
Лабораторная вакуумная дуговая переплавная печь в основном используется для производства небольших слитков, образцов пуговиц и прецизионных литых деталей. Эти продукты используются для изучения механических, физических и химических свойств стали, химически активных металлов и их сплавов.
Особенности VAR
- Химическая и механическая однородность слитков
- Диаметр слитков до 1500 мм
- Вес слитка до 50 тонн
- Электрод плавится с помощью дуги постоянного тока в вакууме (отрицательный электрод, положительный бассейн расплава)
- Токи переплава до 48 кА
- Диапазон вакуума: 1 - 0,01 Па
- Система взвешивания электродов
- Система позиционирования для осевой линии электрода
- Стабильная и отдельно стоящая портальная конструкция
- Коаксиальная система подачи высокого тока
- Рецепты процесса переплавки с компьютерным управлением (контроль дугового зазора, контроль скорости расплава, система сбора данных, распечатка записей расплава)
- Подачу технологического газа для улучшения теплопередачи к тиглю
- Подача технологического газа для стабилизации уровня вакуума
- Внешнее магнитное поле в зоне тигля для перемешивания
- Лабораторные VAR-системы для сплавов на основе Ti, Ta, Zr, Fe и Ni и Cu для слитков диаметром до 200 мм
- Системы лаборатории ВАР ЛК6 с не-потребляемым методом электрода для плавить образца кнопки
VAR Приложения
- Суперсплавы для аэрокосмической промышленности
- Плавка химически активных металлов (титана, циркония, тантала и их сплавов) для аэрокосмической, химической, нефтегазовой, атомной и электронной промышленности
- Медь и медные сплавы для высоковольтных автоматических выключателей
- Высокопрочные стали для ракетных рулевых колец, шасси и трубок высокого давления
- Шарик-подшипник стали
- Инструментальные стали (холодные и горячие рабочие стали) для фрез, сверл и т. д.
Вакуумный дуговой переплав
VAR широко используется для улучшения чистоты и уточнения структурыТипичныйРасплавленные воздухом, расплавленные вакуумной индукцией или переплавленные ESR слитки. ВАР стали и суперсплавы так же, как титан, цирконий и их сплавы использованы в большом количестве применений высокой целостности где чистота, гомогенность, улучшенная усталость и твердость разрушения конечного продукта необходимы. Аэрокосмическая, энергетическая, оборонная, медицинская и ядерная промышленность полагаются на свойства и характеристики этих передовых переплавляемых материалов.
Преимущества VAR
- Удаление растворенных газов, таких как водород, азот и углекислый газ
- Уменьшение нежелательных микроэлементов при высоком давлении пара
- Улучшение чистоты оксида
- Достижение направленного затвердевания слитка снизу вверх, таким образом избегая макро-сегрегации и уменьшая микро-сегрегацию
- Наименьшая потребляемая энергия всех процессов переплавки
- Полная керамика-Процесс свободного плавления
ВАР-Непрерывный переплав расходуемого электрода с помощью дуги в вакууме. Мощность постоянного тока применяется кЗажечьДуга между электродом и опорной плитой медной формыОбмоткаEd в водеОхлаждениеКуртка. Интенсивная жара, котораяЭмиттEd электрической дугой, плавится на кончике электрода и новый слиток постепенноРастетВверхВ форме с водяным охлаждением. Высокий вакуум-этоСохраненоВо времяПроцесс переплавки.
Базовая конструкция печи VARОпирается наКомпьютерное управление и регулирование с целью достижения полностью автоматического процесса переплавки. Это в свою очередь привело кПревосходныйКачество и воспроизводимость металлургических свойств продуктов.Точный и прекрасныйКонтроль всех параметров переплава необходим для воспроизводимого производства однородных слитков, которые не имеют макросегрегации и демонстрируют контролируемую структуру затвердевания и превосходную чистоту.
В порядке тO выполнитьВверхСамые строгие спецификации качества материалов, печи VAR используют преимущества компьютера-Автоматизация контролируемого процесса. Функции логического управления, непрерывное взвешивание расходуемого электрода, управление параметрами процесса с обратной связью (например, скорость переплавки, дуговой зазор на основе напряжения дуги или короткая частота капельного импульса), сбор данных и управлениеВстроенныйС помощью специализированных компьютерных систем. Операторский интерфейс PC (OIP), действующий иерархически в качестве ведущего устройства автоматической системы управления расплавом (AMC), используется в качестве интерфейса между оператором и процессом VAR. OIP обеспечивает визуализацию процесса, индикацию параметров, графические дисплеи, мягкие клавиши для команд оператора, редактирование и обработку рецептов переплавки, сбор и хранение данных, а также для создания записей расплава. Опционально OIP может быть оснащен сетевым интерфейсом Ethernet, который может использоваться для передачи данных на другие компьютеры, подключенные к локальной сети (например, контрольный ПК, основная рама клиента и т. д.).
Автоматическая система контроля расплава ACR (AMC) является непревзойденной в мире благодаря своим универсальным функциям и простоте эксплуатации для обеспечения точности и воспроизводимости управления.
Удаление оксида достигается как химическими, так и физическими процессами. Менее стабильные оксиды или нитриды термически диссоциируются или уменьшаются углеродом, присутствующим в сплаве, и удаляются через газовую фазу. Однако в специальных сплавах и в высоколегированных сталях неметаллические включения (например, глинозем и карбонитриды титана) являются очень стабильными. Некоторое удаление этих включений происходит путем флотации во время переплавки. Остальные включения разбиваются и равномерно распределяются в поперечном сечении затвердевания слитка.
Лабораторная вакуумная дуговая переплавная печь в основном используется для производства небольших слитков, образцов пуговиц и прецизионных литых деталей. Эти продукты используются для изучения механических, физических и химических свойств стали, химически активных металлов и их сплавов.
Особенности VAR
- Химическая и механическая однородность слитков
- Диаметр слитков до 1500 мм
- Вес слитка до 50 тонн
- Электрод плавится с помощью дуги постоянного тока в вакууме (отрицательный электрод, положительный бассейн расплава)
- Токи переплава до 48 кА
- Диапазон вакуума: 1 - 0,01 Па
- Система взвешивания электродов
- Система позиционирования для осевой линии электрода
- Стабильная и отдельно стоящая портальная конструкция
- Коаксиальная система подачи высокого тока
- Рецепты процесса переплавки с компьютерным управлением (контроль дугового зазора, контроль скорости расплава, система сбора данных, распечатка записей расплава)
- Поставка технологического газа для улучшения теплопередачи в тигель
- Подачу технологического газа для стабилизации уровня вакуума
- Внешнее магнитное поле в зоне тигля для перемешивания
- Лабораторные VAR-системы для сплавов на основе Ti, Ta, Zr, Fe и Ni и Cu для слитков диаметром до 200 мм
- Системы лаборатории ВАР ЛК6 с не-потребляемым методом электрода для плавить образца кнопки
VAR Приложения
- Суперсплавы для аэрокосмической промышленности
- Плавка химически активных металлов (титана, циркония, тантала и их сплавов) для аэрокосмической, химической, нефтегазовой, атомной и электронной промышленности
- Медь и медные сплавы для высоковольтных автоматических выключателей
- Высокопрочные стали для ракетных рулевых колец, шасси и трубок высокого давления
- Стали с шариковыми подшипниками
- Инструментальные стали (холодные и горячие рабочие стали) для фрез, сверл и т. д.
Die стали
Die стали
