СОЭ

Электро переплава шлака

Электрошлаковый переплав ЭСР известен с 1930-х годов, но прошло около 30 лет, прежде чем он стал признанным процессом массового производства высококачественных слитков.

Технология ЭСР представляет интерес не только для производства меньших по весу слитков инструментальных сталей и суперсплавов, но и тяжелых кузнечных слитков массой до сырых слитков свыше 150 тонн.

• ЛабораторныйПечь ЭСР главным образом использована для произведения небольших слитков с максимальным диаметром прессформы доВес слитка 240 мм и 500 кг
• Слитки диаметром от 250 мм до 2,300 мм реализуются, предлагая слиток весом более 150 тонн
• Печи ESR могут быть предназначены для переплавки круглых, квадратных и прямоугольных (слябовых) слитков

Особенности ESR

• Однородная, звуковая и направленно затвердевшая структура
• Высокая степень чистоты
• Без внутренних дефектов (например, водородных хлопьев)
• Без макро-сегрегации
• Гладкая поверхность слитка, что обеспечивает высокий выход слитка

Электро шлаковая печь переплава (ЭСР)

В процессе ЭСР расходуемый электрод погружается в бассейн с перегретым шлаком, окруженный пресс-формой с водяным охлаждением.

Электрический ток (обычно переменный ток) проходит через шлак, между электродом и образуемым слитком, и перегревает шлак так, что капли металла плавятся с электрода, проходящего через шлак, на дно охлаждаемой водой формы и собираются в бассейн расплава при затвердевании. Бассейн шлака смещается вверх по мере формирования слитка. Новый слиток очищенного материала медленно накапливается со дна формы. Такой однородный, направленно затвердевший слиток СОЭ будет сформирован без центральных пустотных пространств и других дефектов, обычно встречающихся в традиционно отлитых слитках.

Процесс ESR обеспечивает очень высокое, стабильное и предсказуемое качество продукции. Точно контролируемое затвердевание улучшает прочность и структурную целостность.

ЭСР признан предпочтительным методом производства для высокопроизводительных сплавов, которые используются сегодня в таких отраслях, как аэрокосмическая и ядерная техника, а также для тяжелых поковок.

Сегодня автоматизированный процесс с компьютерным управлением позволяет автоматизировать управление процессом с воспроизводимым качеством материала. Важно отметить здесь уникальный контроль глубины погружения электрода ACR и контроль скорости расплава на основе мощности.
Можно сказать, что автоматическая система контроля расплава (АМС) компании ACR является непревзойденной в мире по своим свойствам, простоте эксплуатации и, наконец, не в последнюю очередь, по точности и повторяемости контроля, производя слитки с превосходными свойствами.

Приложения ESR

• Инструментальные стали для фрез, горных работ и т. д.
• Умирают стали для стекольной, пластмассовой и автомобильной промышленности
• Стали с шариковыми подшипниками
• Стали для валов турбин и генераторов
• Суперсплавы для аэрокосмических и энергетических турбин
• Сплавы на основе никеля для химической промышленности
• Холодные роллы
• Высокий азот сталей

Типы печей

Многоцелевая лабораторная система переплава

Эта лабораторная система объединяет VAR, ESR, PESR, IESR и VESR в одной печи. Различные процессы переплавки могут проводиться в одной печи камерного типа с использованием переменного или постоянного тока для переплавки одного расходуемого электрода в один слиток, выше (до 70 бар) или ниже атмосферного давления.

Одиночная головка печи с двумя стационарными системами прессформы

С двумя стационарными станциями переплава и одной поворотной головкой печи. Они особенно подходят для эффективного производства при высоких темпах производства.

Печи ACR, как правило, способны к переплавке в атмосфере инертного газа

Печь с системами выведения слитков

С центральной станцией извлечения слитка и возможностью обмена электродами, а также опцией с внешними станциями для переплавки в стационарных пресс-формах. Центральная станция особенно подходит для переплавки слитков большого диаметра. Слитки меньшего диаметра могут быть переплавлены одновременно на внешних станциях.

Печь подходит для плавки в атмосфере под давлением или вакуума

Полностью герметичные системы для работы в условиях вакуума, инертного газа или повышенного давления. Эти системы особенно подходят для получения слитков ЭСР с высоким содержанием азота или химически активных элементов.